Produits 2023

Les machines d'emballage sous vide à bande de la série Conveyor Pro sont des machines rapides et polyvalentes, également conçues pour une longue durée de vie, qui permettent le conditionnement automatique et continu de tout type de produit, alimentaire et non alimentaire, dans des sacs pour des lots de grande taille.

Le tapis d'alimentation automatique sépare le processus de chargement du processus d'emballage, de sorte que le positionnement des produits sur le tapis d'entrée peut avoir lieu pendant le cycle de vide, manuellement ou par des systèmes de chargement automatisés tels que des robots ou des tapis de manutention de produits.

Grâce à une conception constructive de dernière génération et à des performances élevées, la machine d'emballage peut atteindre des capacités élevées avec le meilleur rapport qualité-prix du marché.

Les modèles disponibles se distinguent les uns des autres par le nombre, la longueur et la distance entre les barres de soudage et par la taille conséquente de la chambre à vide. La hotte peut être équipée de trois barres de soudure, permettant de profiter pleinement des dimensions de la chambre, et peut être chargée des deux côtés.

Fiables et performantes, les machines operculeuses sous-vide de la série TSC sont des thermo-scelleuses automatiques en ligne pour barquettes préformées. Trois sont les modèles TSC de base qui diffèrent les unes des autres par la longueur, la largeur du plancher de chargement du produit et la puissance de la pompe à vide située à l’intérieur de la structure de la machine.

Ils constituent la réponse de BMB à la nécessité d’emballer en vitesse et en précision dans des barquettes en scellant qu’avec la méthode classique, ou bien en vide partiel, en vide poussé, en vide avec atmosphère modifiée (MAP) ou en SKIN.
Les machines sont équipées d’une pompe à bord et les niveaux de vide et de gaz inerte sont contrôlés par un capteur absolu extrêmement précis, fiable et qui ne nécessite pas d’étalonnage. Le niveau de vide est affiché en mbar absolu, donnée immédiatement compréhensible.

Le système d’ouverture et de fermeture du moule est caractérise par un mécanisme de genouillère, donc mécanique et non pas pneumatique. La force de fermeture n’est pas directement assurée par un piston pneumatique mais par un levier mécanique qui, à la fin de la course, permet le positionnement parfait du moule tout au long de la phase de soudure.

Pour un emballage efficace, la température de soudure est constamment thermorégulée par le système PID.
Le tableau de bord avec display couleur de 7ʺ touch-screen, avec logiciel multilingue, complet avec un historique d’alarmes, est très intuitif et facile à utiliser. Il permet de stocker 99 de programmes de travail. Tout est géré par PLC très performant.

Les interventions de régulation et de contrôle à distance sont possibles en installant le KIT TELESERVICE avec routeur pour connexion ETHERNET – Industrie 4.0.

Le « Kit Téléservice » B.M.B. se compose d’un routeur installé sur la machine complet du câblage spécifique et les connexions au PLC et au HMI qui permet à la machine le partage bidirectionnel B.M.B. – CLIENT des données de travail et de la téléassistance à distance.

La mise en réseau à partir d’un routeur peut être effectuée via l’une des méthodes suivantes :

-le câble Ethernet classique connecté au réseau de l’entreprise (LAN)
-une connexion à un réseau wi-fi
-une connexion via carte GSM

Le transfert des données de la machine vers le système de gestion externe (PC – serveur – cloud, etc.) s’effectue via le protocole de communication parmi les plus répandus au monde dans le domaine des appareils électroniques industriels, le langage MODBUS.

Un ensemble complet d’options telles que des systèmes de contrôle par photocellules, des capteurs de positionnement pour films imprimés, des convoyeurs automatiques ou à rouleaux avec aligneurs de barquette, des systèmes de pesage et d’étiquetage, nous permettent de donner des réponses ponctuelles aux besoins des clients.

Trois sont les modèles de la ligne TSC (TSC70 – TSC 175 – TSC 175 XXL) qui diffèrent les uns des autres par la longueur et la largeur du plancher de chargement des barquettes et par la puissance de la pompe à vide montée à bord, ou à l’extérieur de la machine, en fonction de la puissance et de la taille. Le plus grand modèle TSC 175 XXL est entièrement personnalisé en fonction des besoins du client.

- Kit TELESERVICE avec router pour connexion ETHERNET – Industrie 4.0
- Système d’injection de gaz inerte pour emballage MAP
- Système d’injection d’oxygène avec pompe spécifique
- Système de chargement automatique de barquettes.
- Systèmes de dosage de produits automatique, linéaire ou volumétrique
- Doseur de liquides par gravité
- Doseur de liquide de protection ou couverture
- Kit de trainage pour barquette baisses (10-15 mm de haut)
- Comptoir de chargement produit à baisse friction pour barquettes en polystyrène.
- Station avec plans vibrants pour un meilleur positionnement du produit
- Dispositif de contrôle du poids avant de l’emballage
- Dispositif à photocellule pour contrôle présence barquettes multiple en entrée
- Dispositif à photocellule de centrage du film imprimé
- Imprimante à chaud avec caractères
- Imprimante à transfert thermique
- Convoyeur automatique du produit à la sortie L = 500-1000-1500-2000 mm
- Aligneur de barquettes à la sortie ; de 2 à 1 et de 3 à 1 voie
- Convoyeur à rouleaux en entrée et/ou à la sortie de la machine
- Système d’étiquetage supérieur et/ou inférieur des barquettes à la sortie
- Chariot de changement moule à support simple ou avec préchauffage.
- Réservoir « buffer » du gaz inerte de 8,5 LT
- Analyseurs du bon mélange de gaz inerte
- Pompes plus puissantes et booster (accélérateur de vide)
- Autres moules pour différentes tailles de barquette, personnalises aussi.